Die Produktion der Gussteile mit Formmaskenverfahren (Croning -Verfahren) hat in der Firma ČZ eine langjährige Tradition (seit dem Jahre 1956). Fast ausschließlich wird die Kombination einer Maskenform und Maskenkerne angewendet.

Diese Technologie ermöglicht, die Gussteile mit der hohen Oberflächequalität, Maßgenauigkeit, sowie mit den ziemlich komplizierten Formen zu produzieren. Dieses Verfahren erlaubt, Gussteile mit minimalen Spanzugaben zu erzeugen. Die Technologie ermöglicht die Maßgenauigkeit der zweiten Stufe zu erreichen. Maskenformen, sowie Maskenkerne werden durch Schießen und Blasen an den Maschinen des Systems Hottinger und Shalco und einige Formen an den Formmaschinen mit der Kippkiste ASF-ČZ hergestellt.

Als Grundwerkstoff für die Formenherstellung der ist eine spezielle FORMSANDMISCHUNG. Dieses Formmaterial wird nach dem Gießverfahren und Ausschlagen der Gussteile fast bis zu 100% in der thermischen Regenerierungseinheit wiederverwertet und wird für weitere Kern- und Formproduktion wiederholt verwendet. Die Umweltbelastung durch Deponieren der Gießereisande und anderer Abfälle von der Gießproduktion ČZ ist also minimal.

Fertige Maskenform, die zum Gießverfahren vorbereitet ist, wird mit einem Handhabungsroboter in den Transportwagen in der Gießstraße verlegt, abgegossen und nach dem Durchgang durch Kühltunnel automatisch ausgeschlagen. Der Gießstraßekomplex FDC ist mit Industrierechner gesteuert, und die sämtlichen Formen-, Gussteile- und Hilfsmaterialentransporte werden in gesteuerten Zyklen und mit Hydraulikmanipulatoren a Schwingförderrinnen abgesichert. Nur die Vorbereitung der Formen zur Verlegung, eigenes Gießverfahren und Abnahme der Rohgussteile am Ausgang aus dem Nachkühltunnel werden manuell durchgeführt.